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常用的破碎机锤头性能有什么区别吗?

发布时间:2020-12-29 03:51 作者:破碎机生产厂家

      目前破碎机配件常用的锤头类型有四种,分别是高锰钢锤头、双金属复合锤头、高铬铸铁锤头、镶嵌硬质钨钛合金锤头,选择破碎机锤头需要根据破碎物料属性和破碎机产量要求选择;高锰钢锤头适用于冲击应力较大的工况,发挥高锰钢加工硬化的优点;双金属复合锤头适用于严酷的磨损工况,拥有超长的耐磨寿命;高铬铸铁锤头多用于锤式制砂机上,形状为方形或长方形,铬含量26;镶嵌硬质钨钛合金锤头也用于锤头恶化严重的工况,但铸造工艺要求很高,成品使用易出现合金棒崩块现象,价格偏高。

      一、高锰钢锤头

      高锰钢锤头采用改性高锰钢、合金化高锰钢或者巨高锰钢,结合先进的铸造工艺和热处理工艺生产加工而成。适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等物料,成为众多水泥、砂石企业采购高锰钢锤头优先选择。

      普通高锰钢锤头初始硬度低,在低应力磨损条件下使用时耐磨性能差,使用寿命普遍不高,选用合金化高锰钢锤头,合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo;微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi,合金化高锰钢锤头强化基体并细化组织,在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时,仍可保持高的韧性;高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下,具有很强的加工硬化能力,可大幅度提高锤头的表面硬度,改善耐磨性能。作为锤头材料,锤头所承受的冲击力越大,其强化效果越显著,表现出越发优异的抗磨性。

      二、双金属复合锤头

      双金属液液复合锤头是采取两种不同性能的材质,一次性同时浇铸成型的合金锤头。锤柄部位材质为碳钢或低合金钢,具有很高的韧性;而锤头打击磨损部位,材质为高铬铸铁,硬度高达HRC60-63,保证锤头拥有超长的耐磨寿命;同时锤头打击磨损部分锤柄结合部位采用特殊的技术工艺和解决方案,保证两种金属融合良好,解决了很头疼的断裂的问题,实现了锤头高强度、超耐磨的有效结合。

      三、高铬铸铁锤头

      高铬铸铁锤头采用硬度很高、耐磨性超好的Cr20、Cr26等材质铸造而成,再辅以合理的热处理工艺,得到优良的耐磨性能、并具有一定的韧性的耐磨锤头。与高锰钢锤头相比,具有更高的硬度、更好的耐磨性。
高铬铸铁锤头具有较高的硬度和较小的硬度梯度、高耐磨性、高回火稳定性和抗腐蚀性。为使高铬铸铁锤头适应不同的工况条件,常加入不同的合金元素,其中铬是提高淬透性、耐热性和耐蚀性的主要元素;钼的主要作用为细化组织和晶粒,提高高铬铸铁的淬透深度和耐磨性;镍的质量分数小于百分之三时硬度和耐磨性提高,大于百分之三时硬度和耐磨性下降。高铬铸铁锤头代替锻打锤头成为趋势,高铬铸铁锤头拥有高硬度和高耐磨性,还有足够的韧性和高热稳定性。

锤式破碎机

      四、高铬铸铁合金复合锤头

      高铬合金破碎机锤头硬度高,是一种较好的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。而高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。特别适用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。

      五、镶嵌硬质钨钛合金锤头

      镶嵌钨钛硬质合金破碎机锤头,在破碎机锤头工作面上成功镶铸硬质合金硬度仅次于金刚石。如此生产出来的耐磨锤头,既有很高耐磨性,又有可靠的性能,有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,使之能够适应各种复杂而又恶劣的工况条件。但镶嵌合金锤头钢液与合金硬块界面熔合不好时,锤头合金棒在使用过程中易出现崩块脱落现象。

      总之,锤头的选择对破碎机的使用至关重要。

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