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立轴冲击式破碎机的开关机步骤及工作原理

点击量:     作者:admin    发布时间:2020-06-19 08:59
立轴冲击式破碎机的工作原理:工作时,立轴冲击式破碎机的转子由电动机和三角皮带驱动,以高速旋转。 当石头进入转子时,它开始被研磨。 进入的石头在离心力的作用下沿着转子垫块弹出。 在剧烈的加速度下,石头的大小连续减小,形成一层转子衬里。 高速抛出的石材与破碎腔的砧座(石铁腔型)或衬砌(石材-石腔型)碰撞。 石头之间的直接高速碰撞以及间接的碰撞和摩擦可以有效地使其尺寸更小,形状更好。 破碎腔中独特的破碎和磨碎作用可以产生高质量的骨料。
立轴冲击式破碎机
 

1. 维护保养立轴式冲击破碎机维护保养见表

立轴式冲击破碎机维护保养

维护保养

每天

每周

每月

监测

检查检修门是否关闭完好

   

清理机架上的物料

     

检查稀油站工作情况

     

检查润滑管道和主轴承部分是否有漏油情况

   

检查冷却风机工作情况

   

检查是否有异常噪声和振动现象

   

检查轴承的温升

   

检查给料粒径及给料情况

   

检查皮带张紧度

 

   

检查机腔铁砧的耐磨情况

 

 

检查抛料头的磨损情况

 

 

检查耐磨块的磨损情况

 

   

检查导料板的磨损情况

 

   

检查分料盘的磨损情况

 

   

检查上、下耐磨板的磨损情况

 

   

检查转子内积料,是否护住抛料头

 

   

检查给料孔套,是否过度磨损或破损

 

   

检查破碎机电气部分安全连锁情况

   

检查润滑流量开关及流量(轴承润滑)

   

检查橡胶减振垫磨损情况

   

检查振动传感器及报警仪工作状况

   

 
2.运行
 
  (1)在启动破碎机之前,请检查以下内容
 
  1个
 
  检查转子的旋转(从顶部到底部,应逆时针旋转。错误的旋转会严重损坏转子)。
 
  2
 
  检查所有电气和附件连接是否正确,包括控制柜,振动开关,润滑站和空气冷却器。
 
  3
 
  检查润滑站的油泵是否正确转动,油流是否正常,空气冷却器和电加热器是否正常。
 
  4
 
  检查所有防护罩,维修门和安全销是否已正确安装。
 
  5
 
  仔细检查破碎机的周围环境,收集破碎机内外的所有工具,并确保没有人靠近设备。
 
  6
 
  立轴冲击式破碎机的启动条件:在主电动机启动之前,润滑泵站的高位浮动开关已关闭,低位浮动开关已打开,温度开关已打开,振动开关已打开。 首先启动油马达和风扇马达以达到设定的油流量,并在延迟5分钟后启动主马达。
(2)启动破碎机的操作顺序如下:
 
1
 
启动排料输送机。
 
2
 
启动油泵电动机、风扇电动机。
 
3
 
启动破碎机电动机。
 
4
 
启动给料机。
 (3)根据给料条件的变化,调节给料斗中心开口,使人料处于积满下料状态,入料不能直接冲击到转子,四周溢流门处于开启状态,保证过多料能溢流。对溢流量多少,需根据工艺要求,调节中心孔大小和溢流门高度来达到。
 
 
 
(4)料源要求经过除铁处理,给料粒度不允许超过破碎机所规定的最大给料口径度,保证破碎机安全稳定的运行还应及时检查破碎腔衬料情况。
 
 
 
(5)给料湿度增加可使转子破碎腔机座积料增加。对出料进行观察,便能提醒操作者对积料问题加以重视。
 
 
 
(6)禁止破碎机运行电流或功率超过额定电流或功率。电流值高,表示给料量大、破碎腔或机座过度积料,出料口堵塞。电流值低,表示给料量低,V形皮带打滑。对双电动机驱动破碎机电流相差较大,表示不正确的皮带张紧,运行时两电动机的电流差值不得超过额定电流10%。
(7)存在异常噪声,表示轴承损坏、V形皮带打滑、破碎腔中衬料被冲刷等。
 
 
 
(8)振动加剧可能是由于磨损件或转子非均匀磨损,或转子体料衬不均匀,造成转子不平衡;
 
 
 
(9)振块失效;转子或皮带轮锥形胀套变松。破碎机上的振动开关,能感测非平衡振动,并能在发生设备或对人员产生危险前关停破碎机。
 
 
 
(10)禁止抛料头等易损件损坏后继续运行,继续运行将严重损坏转子体。
 
 
 
(11)检查和记录破碎机上下轴承温度。
 
 
 
(12)检查和记录破碎机电动机温度。
 
 
 
(13)停机与启动顺序相反,即先关闭给料系统,再关闭破碎机,末尾关闭排料输送机,主电动机。
 
 
 
还要记住下面这点:
 
请完全停机后再关闭油泵电动机

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