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锤式破碎机轴承锁怎么解决?

文章作者:admin发布时间:2019-10-17 15:08浏览次数:

锤式破碎机轴承锁怎么解决?
 在生产过程中,锤式破碎机的轴会被卡住,如何解决? 锤式破碎机的轴承锁定有四个主要原因:1.组装不正确;  2.油封问题;  3.差距问题;  4.润滑问题。 具体解决方案,豫南集团豫矿机械设备为您解答
  锤式破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备,分为单转子和双转子两种。 它是破碎破碎机的一部分,可直接破碎粒径在600-1800毫米至25或更小的材料。 锤式破碎机适用于水泥,化工,电力,冶金和其他工业领域的中等硬度物料的破碎。 压碎的物料为煤,盐,白垩,石膏,砖,石灰石等。 它也可用于破碎木材,纸张和破碎的石棉水泥的废料,这些纤维结构坚固,具有弹性和韧性,可回收石棉纤维等。 锤式破碎机不仅可以用于破碎生产线,制砂生产线,还可以用于选矿生产线的圆锥​​破碎机。
 在矿山生产中使用的破碎机中,经常会有锤子和破碎的轴承锁住,那么锤子破碎的轴承锁又是什么?
 所谓轴承锁紧,是指轴承在运行过程中产生大量的热量,不能在短时间内散发热量,导致轴承温度急剧上升,然后将轴承锁紧。 这种现象在设备检修和生产服务场所非常普遍。 轴承发热的具体原因如下:
 一,组装不当
 1.组装轴承时,轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴的配合不正确。
 在组装过程中,不打磨内孔,并测量尺寸,然后更换新轴承进行组装。 测试后,温度升高过高。 当去除检测量时,发现轴承容纳孔已经变形,从而轴承的外圈部分被挤压,导致轴承的径向间隙小,并且滚动元件不均匀地旋转并且滚动轴承 磨损加剧。 轴承的内圈和轴太大,轴承的内圈随滚动元件和轴一起旋转,并且摩擦力导致轴承产生热量和振动。
 2.组装过程中轴承加热温度控制不当。
 如果轴承加热器的温度在加热过程中过高,则会导致回火,并且硬度和精度会降低,从而使轴承温度升高,从而加剧轴承的磨损和损坏。
 3.组装过程中轴承间隙调整不当。
 在实际工作中,许多安装有时只能通过手工调试,并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。 如果轴向间隙太小,则可能导致轴承发热,加速点蚀,甚至导致滚动体被卡住或胶粘。 如果轴向间隙太大,动副的冲击力会增加,而刚性会降低,这将导致操作。 异常,甚至导致剧烈振动或笼子损坏。
 二,油封问题
 油封是用于密封机械设备中的旋转轴的油封元件,并且腔体基本上是固定的,因此油封也称为旋转轴唇形密封。环。 对于带有辅助唇的油封,辅助唇起到防尘作用,可防止杂质侵入,从而延长油封的寿命,但辅助唇通常润滑不良且摩擦力大,导致油封 干燥并损坏,因此在安装唇封时请务必在唇上注脂。
 三,差距问题
 在组装过程中,如果不仔细检查垫片的尺寸并进行组装测试,则温度将在一段时间后迅速升高。 轴承的外圈尺寸由端盖和轴承座挡块确定。 减小隔圈的尺寸,用圆螺母调节内圈的尺寸,然后将轴承压缩,轴承的轴向间隙会变小,在运行中会产生热量。
 四,润滑问题
 轴承中的油脂不应过多。 如果脂肪过多,则摩擦扭矩会增加,轴承温度也会升高。 如果脂肪量太少,将无法获得可靠的润滑,并且会发生干摩擦。 一般而言,加脂的合适量为轴承中总空隙体积的1/3至1/2。 因此,有必要根据使用要求定期涂抹适量的润滑脂。